2025年以来，MG电子建材公司为深入贯彻落实集团职代会精神，推进落实集团巡察审计整改事情 。积极构建物资涵盖“计划、采购、验收、入库、保管、盘存、节超剖析”等要害环节全流程智慧化管控体系，接纳ERP系统、厂区监控、推平八点法取样、视频纪录仪、飞检等步伐，抓实抓细物资治理，助力企业降本增效，让治理效益“涨”起来 。
全流程智慧化管控
计划与使用实施精准管控，提升治理效率，依托ERP系统AI预测模型，结合库存量和生产数据实时更新，动态调解原质料需求计划，精准测算合理入库量，推进物料从计划、使用等治理效率同比提升27% 。
验收与检测环节实施智慧管控，公司各站点使用无人值守设备自动收罗原质料重量、规格等数据，时时传送手机端实施共享，接纳由两人配合完成签验，使验收效率提升50% 。对车辆进、卸、出厂路线进行全程视频监控，确保进厂质料全历程可追溯 。接纳推平八点法取样，使取样越发科学合理，含水率检测准确率提高3% 。检测人员佩戴视频纪录仪进行纪录取样、检测、上传系统全历程，包管试验数据真实性 。每日上传质料进厂、取样检测结果，形玉成员配合监督气氛，提高原质料质量 。
相互印证与要害环节提升智慧管控水平，建材公司以“四不两直”的方法，组织有关部分未必期开展飞检，实施各子公司卖力人每月不少于一次飞检，各站站长每周不少于一次飞检，印证ERP系统原质料检测的准确率 。另外子公司物资卖力人、器材会计每月安排不少于2天，各站站长每周安排不少于1天到站点收原质料，检查原质料实际情况，监督各站点ERP、厂区监控、视频纪录仪的规范使用和检查数据 。
保管与使用环节实现智能化节超剖析 。公司生产部分通过ERP工单自动下发配料指令，混凝土配比精度达99.9%，原质料浪费率下降18% 。通过ERP可视化看板一键调理，运输空载率降低25% 。在盘存与挑唆环节，实施月度盘点，由人工转为系统自动生成节超剖析报告，耗时从3天缩短至2小时 。结算与采购条约自动匹配，对账周期压缩至实时完成 。
立异技术应用亮点
公司引进全自动化无人上料系统，积极推进和测试搭载情况感知和自主作业系统的无人驾驶电动装载机，以实现骨料全自行动业链从自主搬运、自动避障到完成精准装卸作业，人力本钱降低30%，为打造“黑灯工厂”和“零碳示范工程”迈出坚实程序，更为古板搅拌站智能化升级提供借鉴推广可复制模式范本 。
提升物资质料管控水平
公司围绕物资管控，以“建材大讲堂”为抓手，通过线上+线上结合方法开展所属站点全体物资人员轮训与考核，着重从物资变资源、物资全流程控制、物资节超耗用剖析，严控物资质料损耗，杜绝“跑冒滴漏”等连续增强物资人员轮训考核 。摸排物资系统治理人员履职情况，实施公司所属各站点物资卖力人竞聘上岗，启动物资岗位人员轮岗，明确物资治理各项事情权责划分，加大了相助步队交底事情，修订了物资治理步伐，梗塞物资治理漏洞，提升物资管控水平 。
截至2025年7月，公司物资管控的“基本功”获得夯实，公司利润指标和治理效率大幅显著提升，真正实现从物资质料源头管控让企业治理效益“涨”起来的目标 。
皖公网安备34010402704488号